相反,如果鋼絲切丸載荷和硬度恒定,接觸面積也是恒定的,這取決于磨料的尺寸和形狀。當(dāng)棱錐頂角、圓錐體頂角和球體半徑減小時(shí),d/A值增大。球體的4/4值往往小于棱錐體或圓錐體,因此尖銳磨粒的磨損率高于圓形鈍磨粒,特別是因?yàn)閳A錐體的壓入深度F較大,容易超過t(臨界壓痕深度),造成裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展。
如果要根據(jù)實(shí)際工況下磨料的大小和形狀來定量計(jì)算磨損率,似乎還是很困難的,雖然目前也在探索。因?yàn)樵谌魏苇h(huán)境下,磨料的大小總是在一定的范圍內(nèi),大小、形狀、取向都不統(tǒng)一,而且在磨損過程中,磨料仍有片狀裂紋,鋼絲切丸的接觸面積通常只占總面積的10~30%。鋼絲切丸的磨損率不僅取決于磨料的大小、形狀和取向,還取決于材料表層的性能和摩擦系數(shù)。